大尺寸貼合機根據不同機械制造商的設計而變化，流程大致有包括涂布、干燥、熱壓、冷卻等，下面就按四部分來說下大尺寸貼合機的系統組成部分：

1.涂層裝置

大尺寸貼合機根據不同機器的設計，有輥涂和刮涂兩種涂布方法。然而，布的頂部、底部或頂部的涂膠表面也不同。不同的涂膠方法使膠水滲透和在基材上成膜不同，當然，對附著力的影響也不同。

此外，涂層輪上顆粒的存在或不存在以及顆粒的圖案也會影響粘合劑涂敷的容易程度和膠水涂敷的形式(綜合涂層、點狀涂層等)。)。特別雕刻的涂層輪可以與選擇合適的膠水結合，甚至是高功能的成品，如透氣性、超柔軟的手感等。

2.干燥設備

大尺寸貼合機干燥銷的存在或不存在以及干燥方法(熱空氣循環(huán)或紅外線輔助)也根據前部和后部粘貼模型以及滾筒或刮刀涂層進行了不同的設計。膠水溶劑的揮發(fā)速度與機器的干燥條件密切相關。如何在粘接過程中調整材料使其具有良好的附著力是良好粘接的關鍵。

3.熱壓單元

熱壓輪的尺寸、表面溫度和壓制時間與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度和粘合效果有關。

4.冷卻裝置

在卷繞之前，層壓產品被冷卻輪冷卻，這可以促進膠的結晶，增強初始粘合力，并防止層壓材料在卷繞期間移動。

對于不同的粘合基材，通常需要調整機臺的操作條件。如何靈活調整機臺的設置，充分發(fā)揮膠水的特性，需要機臺設計廠、粘合廠和膠水生產廠的配合。